Kawasaki

Kawasaki mejora su calidad de redondez con Mitutoyo.

Tecnología: Mitutoyo Roundtest Extreme
Sector: Automoción

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La división de Maquinaria de Precisión de Kawasaki ha estado en la vanguardia de la tecnología y desarrollo hidráulicos durante casi 50 años. La marca Kawasaki es sinónimo de calidad e innovación en las bombas, motores, válvulas y sistemas hidráulicos a lo largo de todo el espectro de aplicaciones.

Kawasaki Precision Machinery en el Reino Unido (KPMUK) es el centro de Ventas, Ingeniería y Fabricación para los componentes y sistemas hidráulicos de Kawasaki, incluyendo el motor de pistones radiales mundialmente famoso Staffa para Europa, Oriente Medio y África.

Durante más de seis décadas, el nombre Staffa ha sido sinónimo de motores hidráulicos de pistones radiales, la construcción equilibrada hidráulicamente de los motores combinada con el enfoque sin compromiso de Kawasaki con el resultado de calidad a niveles excelentes de fiabilidad y rendimiento.

Debido a que los pistones y cilindros y otras piezas ‘redondas’ de los productos Staffa tienen tolerancias dimensionales extremadamente exigentes, KPM UK ha buscado un sistema de medición de redondez que pudiera permitir que se midieran los atributos, incluyendo la redondez, rectitud, planitud, concentricidad, coaxialidad, perpendicularidad y excentricidad a niveles de precisión extremadamente exigentes. La respuesta a las necesidades de KPM UK se encontró en un equipo de primera calidad de Mitutoyo: el Sistema de Medición de Cilindricidad / Medidor de Redondez con CNC Roundtest Extreme RA-H5200CNC.

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Mitutoyo ofrece una gama amplia de aparatos de alta calidad para medir la geometría de forma redonda en el taller, en la sala de control de calidad o en el laboratorio. El Roundtest de Mitutoyo es un sistema sofisticado, de gran precisión, capaz de medir tanto la forma como el acabado superficial. Una escala lineal incorporada en los ejes X de las máquinas Roundtest permite que se tome la medición mientras se realiza el seguimiento de la superficie de la pieza de trabajo. Esta capacidad es más efectiva a la hora de medir una diferencia de diámetro que implique un desplazamiento que sobrepase la gama de detección del palpador, o una pieza de forma cónica que solamente se pueda medir con un movimiento de columna/barra de deslizamiento. El centrado y la nivelación semiautomáticos de la pieza de trabajo en el equipo giratorio de cojinetes neumáticos, a través del sistema AAT, ayuda a asegurar instalaciones fáciles. Mientras que el software de análisis potente ROUNDPAK de Mitutoyo completa el amplio paquete.

El Sistema de Medición de Cilindricidad / Redondez con CNC Roundtest Extreme RA-H5200CNC de Mitutoyo de máxima calidad, tal como lo ha comprado KPM UK, es un sistema de medición innovador capaz de la medición automatizada con control por CNC de ejes múltiples independientes/simultáneos.

Además de proporcionar una precisión de medición y fiabilidad excepcionales, los modelos de CNC de Mitutoyo proporcionan también un rendimiento de inspección excelente. Las mediciones de redondez y rugosidad superficial están ambas disponibles a partir de un sistema de medición. Por lo tanto, el reajuste de la pieza de trabajo no se requiere para la medición de la rugosidad. Por otro lado, se puede realizar la medición de rugosidad en las direcciones axial y circunferencial.

El sistema de máxima calidad de Mitutoyo dispone de una precisión rotacional giratoria de dirección radial: (0.02+3.5H/10000) μm y es capaz de medir la redondez, cilindricidad, concentricidad, coaxialidad, eje-elemento, eje-eje, planitud, paralelismo, perpendicularidad, excentricidad, excentricidad total, rectitud, inclinación y cono.

El software Roundpak de Mitutoyo incluye una función de programación del procedimiento de medición fuera de línea. Las mediciones de simulación virtual en 3D, en pantalla, se pueden realizar con una función de aprendizaje fuera de línea que permite que se cree un programa de pieza sin una pieza de trabajo objetiva.

El palpador y el equipo de sujeción de la Roundtest Extreme se pueden representar con precisión en la simulación posibilitando la predicción de los riesgos de colisión y las alarmas de advertencia.

Las pantallas de simulación en 3D (ventanas de visión del trabajo) se pueden generar tras introducir los datos de CAD (en formato IGES, DXF) y los datos de texto.