Loramendi
Loramendi aposta na Sariki para verificar o seu inovador processo de fabrico inorgânico através da fabricação aditiva
Tecnologia: SK/cell
Setor: Automóvel
A Loramendi, com sede em Vitoria, iniciou a sua atividade em 1973 e faz parte do Grupo Mondragon desde 2005. A sua atividade está focada no design e fornecimento de soluções globais para fundição: equipamentos para fabrico de núcleos de areia, máquinas de moldagem verticais, bem como fornecimento de peças de reposição e serviços de retrofit. Mantém uma aliança com a Aurrenak S. Coop, com a qual oferece soluções integradas de máquinas e ferramentas.
Os seus principais clientes são fabricantes automóveis globais (OEMs e TIERs), como BMW, Daimler, Volkswagen, Toyota, General Motors, Renault Nissan Group… e os principais produtos que fabricam incluem cabeçotes de cilindro e blocos de motores, caixas elétricas, peças estruturais da carroçaria, discos de travão, válvulas e núcleos de diferentes tipos.
Em 2010, a Loramendi iniciou um projeto com um OEM alemão no qual desenvolveu o processo inorgânico. Esta é uma nova tecnologia de fundição verde que reduz emissões e reforça os componentes fundidos. Como resultado deste projeto, a Loramendi se posicionou vantajosamente em relação aos seus concorrentes no que diz respeito à oferta deste tipo de soluções.
Em 2016, lançaram um novo e ambicioso projeto relacionado com o processo de fabrico de núcleos inorgânicos, que consistia na industrialização da fabricação aditiva de núcleos de areia. Este projeto permitiu à Loramendi desenvolver a primeira linha de produção de núcleos de areia com tecnologia de fabricação aditiva a nível mundial. Neste projeto, surge a necessidade de verificar a geometria das peças, um requisito que no processo tradicional é obtido de uma forma relativamente simples. Contudo, neste novo processo, é um dos pontos que não pode ser estabilizado com tanta facilidade.
Ao contrário da fabricação tradicional (em que, como só temos o molde, a única causa de defeito é o desgaste ou a quebra do molde), neste caso existem muitas variáveis que afetam o resultado. Neste ponto, o domínio destas variáveis e da sua influência não é total, pelo que contemplam a opção de que a linha completa inclua uma célula de inspeção final.
A Sariki colaborou com a Loramendi neste projeto, implementando a célula de inspeção de núcleos que utiliza tecnologia de luz estruturada. SK/cell é uma célula de inspeção robotizada desenvolvida pela Sariki, caracterizada por ser automática, flexível e de alta velocidade. É capaz de cobrir uma ampla gama de dimensões e geometrias das peças e, atualmente, é utilizada tanto para verificação de peças fabricadas por adição como por processos tradicionais.
A tecnologia de luz estruturada oferece grande versatilidade, permitindo o escaneamento de alta qualidade de materiais como areia e resina. Foi realizado um processo de validação da tecnologia, envolvendo várias peças com diferentes materiais e geometrias. A SK/cell provou ser uma solução completa para todas as peças selecionadas pela Loramendi.
Analisámos várias alternativas, tanto do ponto de vista tecnológico como do serviço, e optámos por adquirir uma solução técnica desenvolvida na nossa área geográfica, com a garantia de suporte técnico próximo, experiência e capacidade de desenvolvimento.
Ales Olea
Gestor de Projeto Técnico de I&D da Loramendi
O processo de fabrico aditivo permite reduzir o número de peças e otimizar topologicamente a sua geometria. O SK/cell é uma solução adequada para este tipo de processo de fabrico, dada a sua flexibilidade e capacidade de captura de informação em massa.
A verificação das peças pelo método tradicional era anteriormente realizada utilizando instrumentação convencional e modelos de aprovação/reprovação. Também terceirizaram medições em uma base ad hoc. A solução proposta pela Sariki permitiu-lhes:
Otimize o processo de validação de peças.
Digitalize o processo de inspeção.
Seja mais ágil na deteção de erros e na proposta de melhorias nos processos.
Tenha mais informação para poder analisar tendências e falhas de processo de forma visual.
Garanta que as medições são fiáveis trabalhando a alta velocidade e dentro do tempo de ciclo, um parâmetro crítico numa instalação deste tipo.
A SK/cell é composta por um robô colaborativo, um scanner de luz estruturada e o software SK/inspect, que permite a gestão integral da célula e a inspeção completa das peças.
O scanner de luz estruturada é preparado para trabalhar em ambientes industriais. A sua alta velocidade de captura, combinada com o grande volume de escaneamento, permite reduzir significativamente o tempo de inspeção. Está fixado ao robô, que é suspenso numa posição vertical para otimizar o alcance de movimento em torno da peça.
O SK/inspect foi desenvolvido para trabalhar num ambiente CAD e de "nuvem de pontos". Uma vez que o scanner captura a nuvem de pontos do núcleo impresso em areia, ele realiza a inspeção completa da peça. O software inclui uma plataforma web onde é possível visualizar os resultados de locais fora da célula e inclui algoritmos que realizam automaticamente a calibração do scanner e o ajuste entre os sistemas de coordenadas do scanner e do robô.
Realizámos testes de validação com diferentes tecnologias e fabricantes e, por fim, identificámos que a tecnologia de luz estruturada era a que melhor se adequava às nossas necessidades. A Sariki tem uma solução tecnológica que funciona e nos garante um apoio técnico próximo e ágil para qualquer necessidade que possa surgir.
Ales Olea
Gestor de Projeto Técnico de I&D da Loramendi
A linha completa está implementada nas instalações da Loramendi em Vitória, e os técnicos de processo responsáveis pela linha receberam a formação necessária da Sariki para poderem trabalhar com a célula de inspeção. Ander Jiménez e Naroa Artaraz têm vindo a realizar diferentes testes (alterações em diferentes variáveis) durante o processo de validação do processo, e a análise do seu impacto no resultado final da peça está a ser verificada com a solução SK/cell. Isto permite-lhes ter toda a informação para identificar se uma peça está dentro da tolerância e, assim, validar se a peça está OK ou NÃO OK.
Como linhas futuras, é de salientar que a Loramendi está a considerar a utilização da célula de inspeção SK/cell não só na inspeção de núcleos, mas também noutros tipos de peças, mesmo internamente. Além disso, como já foi referido, as linhas completas de fabrico aditivo requerem este tipo de inspeção e estão a considerar incluir a célula de inspeção SK/cell nestas linhas que fornecem aos seus clientes do sector automóvel.
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