Gurutzpe
Tecnologia: SK/inspect
Setor: Máquina Ferramenta
A Gurutzpe, parte do grupo INZU, é uma empresa líder na indústria de máquinas-ferramenta e especializada em fornecer soluções de torneamento para peças de grande porte no setor metalúrgico. A Gurutzpe enfrentava um desafio relacionado ao processo de forjamento, que envolve moldar um material até atingir a forma desejada da peça.
Este processo era realizado manualmente pelos operadores, frequentemente tomando decisões subjetivas, baseadas em seus próprios critérios e experiência em relação à medição, avaliação e alinhamento das peças. Como resultado, a geometria final da peça nem sempre era perfeita. Esse tipo de sistema de produção exige um alinhamento preciso no início do processo de torneamento para garantir a perfeição das peças finais.
O projeto de colaboração entre Gurutzpe, Vicomtech e Sariki visa integrar um processo automatizado de medição e análise de dados dentro da máquina, proporcionando a otimização do alinhamento e da produção, alcançando um diâmetro preciso nas peças obtidas.
SOLUÇÃO PROPOSTA
Para enfrentar esse desafio, foi proposta a implementação de um sistema de digitalização 3D por triangulação a laser, montado no próprio carro portaherramentas do torno. O sistema incorpora sensores que permitem obter uma reconstrução tridimensional das peças brutas, facilitando o cálculo do deslocamento ótimo necessário para minimizar o desperdício de material durante o processamento.
Além disso, utilizando a biblioteca Geomlib da Vicomtech, foi desenvolvido um gêmeo digital, ou seja, um protótipo digital da máquina, que simula o funcionamento da máquina real. Este protótipo digital da máquina de torneamento permite melhorar a qualidade e a precisão das peças produzidas e otimiza significativamente o início de operação de maneira eficiente, bem como o processo de fabricação como um todo.
RESULTADO
A colaboração entre Gurutzpe, Vicomtech e Sariki resultou em uma solução inovadora que integra tecnologia de ponta no processo de produção. Graças ao sistema de triangulação a laser e ao gêmeo digital, foi possível automatizar o processo de medição e alinhamento, melhorando a eficiência e a precisão da produção.
Este projeto, além de atender às expectativas do cliente, também estabeleceu as bases para futuras aplicações na indústria de máquinas-ferramenta, demonstrando o valor da colaboração entre empresas e o apoio de iniciativas como o programa Basque Industry, financiado pelo Governo Basco por meio da SPRI
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