Aprim
APRIM mede suas peças de alta precisão diretamente na produção.
Tecnologia: MiStar 555, Vici Vision MTL 1
Setor: Automotivo
APRIM, fundada em 1965, é uma empresa fabricante de componentes mecanizados de alta precisão localizada em Leganés (Madrid). Embora tenha se especializado inicialmente no setor automotivo, atualmente a produção da APRIM está amplamente diversificada: automotivo, médico, serviços, ferroviário, defesa, agricultura, etc.
Estão certificados no setor automotivo conforme IATF16949 e cumprem com os mais altos padrões ambientais segundo a ISO14001.
APRIM é fornecedora de empresas muito exigentes globalmente, e é por isso que investem continuamente em tecnologia para dispor dos processos mais avançados e eficientes. As principais tecnologias de produção que utilizam são torneamento, fresagem, talhadura, tratamentos térmicos e retificação.
"Uma parte importante do sucesso de um bom processo é a metrologia"
Guillermo Sanz
Diretor técnico
APRIM dispõe de máquinas de medição de diversas tecnologias (máquinas tridimensionais, visão, laser e máquinas especialmente projetadas para medição 100% em processos automáticos) para enfrentar os mais exigentes requisitos do mercado.
Recentemente, investiram em duas novas tecnologias com a Sariki para enfrentar seus desafios de alta precisão diretamente na produção. A máquina tridimensional mais compacta da Mitutoyo, especificamente projetada para ambientes de produção MiStar 555, e uma máquina ótica sem contato MTL 1 da ViciVision, especialmente projetada para peças torneadas e retificadas.
A máquina MiStar 555 da Mitutoyo nos permitiu medir com um único equipamento todas as dimensões de uma coroa de sincronização de forma precisa e rápida. Tudo isso com a máquina localizada na oficina, economizando tempo de deslocamento do operador de produção.
- Guillermo Sanz
O salto tecnológico é claro. Seu cliente, antes de externalizar a peça, utilizava três máquinas para sua verificação: máquina tridimensional + perfilômetro + máquina dedicada para medir engrenagens.
Atualmente, o controle é feito pelo operador ao lado da máquina de forma periódica ou ao trocar ferramentas. Utilizam a tridimensional para as três fases do processo:
- Um programa dedicado ao torneamento, onde saem apenas as dimensões a corrigir nessa fase.
- Outro programa para a talhadura e desbaste.
- E outro programa para o torneamento em duro e deformações durante os tratamentos.
A partir da APRIM, identificaram as vantagens e as chaves para o sucesso do investimento realizado:
- Somos capazes de medir os diâmetros e alturas da peça, com tolerâncias no plano dentro da centésima.
- Graças à característica de medição contínua de perfis, podemos digitalizar o desbaste dos dentes da talhadura de forma que se pode obter as dimensões do “telhado” do dente. Processo muito exigente devido à função sincronizadora dos engrenagens.
- O software Gearpak permite realizar medições que antes exigiam máquinas dedicadas para engrenagens. Podemos medir características como erro de perfil, flanco, salto radial da engrenagem, etc.
MiStar 555 é uma tecnologia de medição tão versátil que medem outras peças de forma pontual devido à sua facilidade de uso.
A facilidade com que se programa também é um ponto forte. Podemos fazer o programa de uma peça complexa em menos de uma hora. Além disso, a própria máquina é capaz de distinguir as duas referências de coroas e medir conforme suas dimensões.
- Guillermo Sanz
A equipe MTL1 da ViciVision também está localizada na produção, onde as melhorias de processo se mostram mais benéficas. APRIM realizava previamente a verificação dos eixos manualmente, medida por medida. Algumas eram medidas no projetor de perfis (método muito mais lento e menos preciso) e outras em uma das máquinas tridimensionais (processo também mais lento). Atualmente, a tecnologia ViciVision permite realizar autocontrole da produção dos eixos com alta precisão, de forma confortável, rápida e em um único equipamento. São capazes de medir diâmetros e alturas de uma vez. Reduziram cerca de 20% o tempo da pauta de autocontrole de alguns processos, de forma que uma medição na máquina ViciVision MTL1 substitui várias medições manuais do operador.
A rapidez do MTL1 é muito superior à das máquinas tradicionais por contato, o que nos permite economizar tempo de operador e pessoal de qualidade, tanto na verificação quanto no reporte.
- Guillermo Sanz
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